丁腈骨架油封（fēng）用於傳動部件中需要潤滑的部分與出力部（bù）件中可避免潤滑（huá）油滲透，其中骨架（jià）材料在丁腈油（yóu）封中可以起到明顯的（de）增強作（zuò）用，保證油封能夠保持一定的形狀與張力。脫膠是丁腈骨架油封生產過程中常見外觀缺陷，引起骨架油封脫膠的原因有（yǒu）很多，橡膠製品廠家可以根據原（yuán）因選擇合適的解決（jué）措施（shī）。

1.丁腈骨架油封脫膠的原因

所謂脫膠，就是（shì）丁腈橡膠材料與骨架材（cái）料相互脫離，二者之間（jiān）無法粘接。在實際生產過（guò）程中，橡膠製品廠家可以從骨架材料、膠粘劑、生產工藝參數等方麵尋找（zhǎo）脫膠的原（yuán）因。

（1）骨架（jià）材料：骨架材（cái）料塗膠時表麵存在未能完全處理幹淨的油脂類物質會導致膠黏劑與骨架材料之間無法粘接；丁腈骨架油封骨架材料塗好膠粘劑後表麵被汙染，粘有粉塵、脫模劑、油汙等物質都會（huì）導致膠粘劑與骨（gǔ）架材料之（zhī）間無法粘接。

（2）膠粘劑：膠粘劑在骨架油封（fēng）中的作用不可替代。使用過期（qī）的（de）膠（jiāo）粘劑2LLYY112-MXF或不合格的膠粘劑，膠粘劑失效會導致（zhì）丁腈（jīng）骨架油封脫膠。生（shēng）產過程（chéng）中，表塗或底塗（tú）未幹燥、骨架材（cái）料表麵的膠粘劑（jì）過（guò）厚堆積等也（yě）會（huì）導致丁腈橡膠部分與骨架材料無法（fǎ）牢固（gù）粘接。

（3）生產工藝：使用丁腈橡膠生產骨（gǔ）架油封時，骨架材料在高溫模具中的時間過長、開始（shǐ）合模後未開始注膠時突然停電會導致膠（jiāo）粘劑失（shī）效；骨架材料生產過程中模具封（fēng）膠（jiāo）不（bú）嚴、注膠孔過大是導（dǎo）致骨架油封出現脫膠問題的主要原因之一。因（yīn）此橡膠製品廠（chǎng）家一定要嚴格控製生產工藝工序。

2.如何避免丁腈骨架油封脫（tuō）膠

使（shǐ）用丁腈橡膠生產骨架油封時，整個生產過程需要在幹淨的環境中進行，避免外界雜質導（dǎo）致（zhì）骨架油封脫膠；根據實際需求選（xuǎn）擇合適品種的膠粘劑，選擇優質的（de）膠粘劑產品；合計設計模具、及時清理模具尤其是注膠孔等重（chóng）要部位；嚴格（gé）控製模具溫度、隨時掌控生產（chǎn）進程；全方位有效避免丁（dīng）腈骨架（jià）油封脫膠。

目前很多丁腈骨架油封生產廠家為降低（dī）原料成本（běn），都會在骨（gǔ）架油封配方中使用一定比例（lì）的（de）丁腈再生膠，甚至完全使用再生膠，此時小編想再次（cì）提醒各位：丁（dīng）腈油封使用丁腈再生膠降低原料成本時，橡膠製品（pǐn）廠家一定要選擇與骨架油封指標最接近的產品，選擇高細度、無雜質的正規（guī）再生膠廠生產的丁腈再生膠產品，及時（shí）調（diào）整（zhěng）生產工藝參數，避（bì）免骨架油封脫膠（jiāo），在降低成本的同（tóng）時提高丁（dīng）腈骨架油封生（shēng）產效率與成品率。