1、啟動前（qián）的準備工作及注意事項

（1）全麵檢查機械密封，以及（jí）附（fù）屬裝（zhuāng）置和管線安裝是否齊全，是否符合（hé）技術要求。

（2）機械密封啟動前進行靜壓試驗（yàn），檢查機械密封（fēng）是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查（chá）並重新安裝。一般靜壓試驗壓力（lì）用2~3公斤/平方厘米。

（3）按泵（bèng）旋（xuán）向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力（lì）或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運

（1）啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於（yú）輸送凝固的（de）介質時，應用蒸氣將（jiāng）密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造（zào）成軟（ruǎn）環碎裂。

（2）對於利用泵外封油係統的（de）機（jī）械密封，應先啟動封油係統。停車（chē）後最後停止封油係統。

（3）熱油泵停運後不能馬（mǎ）上停止封油腔及端麵密封的（de）冷卻（què）水，應待端麵密封處油（yóu）溫降（jiàng）到80度以下（xià）時，才可（kě）以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3、運（yùn）轉

（1）泵（bèng）啟動（dòng）後若有（yǒu）輕微泄漏現象，應（yīng）觀察一段時間。如連續（xù）運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

（2）泵的操作壓力（lì）應平（píng）穩（wěn），壓力波動不大於1公斤/平方厘米。

（3）泵在運轉中，應避免（miǎn）發生抽空現象，以免造成密封麵幹摩擦（cā）及密封破壞（huài）。

（4）密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質（zhì）油不大（dà）於5滴（dī）/分，輕質油不大於10/分，如（rú）2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查（chá）密（mì）封裝置。

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