橡膠模製（zhì）品是以（yǐ）橡膠及其他各種配（pèi）合劑為原料，經配料、混煉半成品製造、硫化和修整等工序生產（chǎn）的。

橡膠模製品生產工藝過（guò）程的主（zhǔ）要（yào）工序有以下五項。一是配料，涉及的原材料品種多，不同膠種所（suǒ）用的原材料差別很大。因此，必須分門別類、仔細秤量複核，不可配錯（cuò）料（liào）。二（èr）是混煉膠製造（zào），要求（qiú）分散（sàn）均勻、性能穩定，工藝性能好。某些高精度的橡膠製品膠料還（hái）要進行濾膠。三是（shì）半成品製造，對於通用的模壓硫化（huà）方法，要（yào）求製造的半成品單耗(形狀和質量（liàng）)準確，使其裝模速度快，硫化後的製品膠邊（biān）薄（báo）。應盡可能（néng）采用精密預成型設備製造。對於采用注射模壓硫化方法，雖不（bú）需專門（mén）製造半成品，但也應使膠料具有很好的流動性。而對（duì）於一（yī）些嵌骨架的複合橡膠密封件（jiàn），還要對各種骨架材（cái）料進行表麵處（chù）理，包括選擇適宜的黏合劑進行塗覆（fù）。四是硫化，采（cǎi）用高溫短時、多模腔，大板（bǎn）模、撕邊模，不斷提高生（shēng）產效率，才有經濟效益。五是修整，采用機械化和半自（zì）動化去邊和裝配，確保產品的精度和尺寸公差。

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