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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
發布時間:2021-08-19 瀏覽人數:580
整個壓製過程可(kě)分為如下幾個步驟。
1.將符合操(cāo)作要求的(de)成型模具,放置於平(píng)板硫(liú)化機中(zhōng),預熱10~20min至硫化溫(wēn)度。
2.將被預熱(rè)後的模具從平板硫化機中拉出(手工操作)或推出(chū)(機械操(cāo)作)到工作台上,啟開模板,把(bǎ)已準備好(hǎo)的半成品膠料填入模(mó)具型腔中,而後將模板合攏(閉合(hé)),依然(rán)置於平板硫(liú)化機正中。
3.啟泵,將平板硫化機的平板升起,在高壓作用下鎖緊模具:進行硫化。多數橡膠製品廠都裝有高、低壓(yā)泵(bèng)站,啟泵時,先啟動低壓泵閥門(俗稱輕泵)將平板快速升起,由於低壓泵壓力低於10MPa,當升至上下平板接觸模具中凸起(qǐ)的半成品膠料時,速(sù)度自然放慢並將(jiāng)模具(jù)中凸起的半成品膠料緩慢地(dì)壓人型腔,並在緩慢低壓情況下,又(yòu)起(qǐ)到對準(zhǔn)上下模定位導銷、型芯、鑲塊,使其準確無誤合模的作用,而後關閉(bì)低壓泵,開啟高壓泵(俗(sú)稱重泵)將模具緊緊鎖住。這種裝有高低壓泵站的裝置,有利於半成品膠料全部壓人型腔各部,又可減少模具(jù)損壞。
4.在規定的硫化(huà)時間內(nèi),製品達到(dào)正硫化點,即(jí)在規定的壓力和溫度下,使其(qí)製品達到最適宜的綜合(hé)使用性能所需的硫化時間[不包括升溫(預熱)時間]降泵,放下鎖緊(jǐn)的平板,將模具從平板機中拉出或推出(chū),置於工作台上。
5.將硫(liú)化後(hòu)的(de)模具,用(yòng)專用工具或脫模機構頂開或手工撬開,然後(hòu)趁模具溫度較(jiào)高時盡快取出橡膠製(zhì)品,以防止模具冷卻而(ér)使製(zhì)品(pǐn)受冷收縮,影響(xiǎng)製品取出與下一(yī)模硫化時間。
6.取出製品(pǐn)後,盡快再次填人半成品膠料,按上述(shù)工藝過程(chéng),進行下一模製品的壓製。
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