1、開機前認真填寫設備日點檢表，根據（jù）生產計劃安排，做好擠出前準備工作；根據編（biān）織膠管編織管出烘房時，特別注意進出的時間不要弄錯，對照工藝是否可以擠出，準備膠芯時要先按要求檢測，避免用錯。

2、根據設計書結合實際編（biān）織管的狀況，進行選（xuǎn）擇適當的芯模、口模；待機器的

溫度升（shēng）到所需要的溫度時（shí），可以塞料擠出（chū），開機時保持低速（sù）運轉，轉速小於10轉/分鍾，待（dài）膠料擠出均勻正常時，調至生產速（sù）度，檢查自由壁厚是否有變化，偏芯等，誤差應小於0.1mm，測徑儀使用前必須校正，再（zài）設定參數；牽引既不能太緊也不能太鬆，直接影響膠管的質（zhì）量，導致膠管壓（yā）扁、尺寸大小不均勻；出長米管內外層時，水（shuǐ）槽裏的水定期清理；加（jiā）隔離劑應攪拌均勻，防止沉（chén）澱物影響膠管表麵外（wài）觀。

3、擠（jǐ）出前，嚴禁設備帶病作業，檢查（chá）真空泵、溫控（kòng）、報警器、冷卻（què）水槽、隔離劑槽吹幹裝置是否正常，如果發現有異常響情況及時停機，上報主管（guǎn）領導找機修人員維修後再生產。

4、擠出過程中通常會（huì）發生以下問題：如，擠出不流暢、外（wài）觀有（yǒu）波浪（làng）型、印線等，出現類似現象，首先檢查芯（xīn）模與口（kǒu）模是（shì）否用錯（cuò），編織管烘幹時間是否用看錯。擠出（chū）時（shí）口模太小（xiǎo）會造成擠（jǐ）出不流（liú）暢，尺寸達不到要求，外（wài）觀（guān）不良（liáng）等問題，芯模太大，倒膠；對擠出造成困難，具體表現在（zài）有（yǒu）時（shí）自（zì）由壁厚很薄而膠管上的壁厚（hòu）正常，要檢查芯模（mó）是否用的太大（dà），外膠太薄易破；因此芯模、口模配合很重要，擠出時發現壓力（lì）過大，應（yīng）檢（jiǎn）查機頭各部（bù）位溫度是否偏差太大，擠出（chū）速度是否過快等。

5、應根據膠料硬度的不同調整溫度，並做好記錄，便於查找問題。溫度不宜太高，否則易焦燒，溫度太低則會造成壓力（lì）高，會有自動停機現象，當膠料的切麵像海（hǎi）綿狀比較疏（shū）鬆時，是因為機頭溫度（dù）不夠。膠管沾水會有響聲，並且表麵會起小泡，是因為機頭溫度過高；硬芯擠出時，測徑儀、擠出機通芯模、支架輪要保持水平，否則給擠（jǐ）出（chū）造成不良現象（xiàng），尺寸也不穩定。

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