配方中，膠（jiāo）料（liào）黏度對壓出有很（hěn）大影響。膠料門尼黏度低，可（kě）以進行低溫壓出;門尼黏度高，則要采取高溫壓出（chū），要注意膠料容易出現焦燒的問題。此外，為了使（shǐ）壓出半成品表麵光滑，並減小（xiǎo）壓出膨脹，最好在通用型氯丁膠中，並用10~20份壓出性能改良型（xíng）聚合物（wù）(例如日本電化氯丁二烯膠EM-40)。但這（zhè）樣會使拉伸強度等物理機械性能下降，故使用（yòng）時（shí），摻合的比例必（bì）須予以注意。填充劑的（de）種類及用量（liàng）對膠料（liào）的壓出操作也有很大的影響。一般來說，填充劑用量大，壓（yā）出加工性好，即壓出半成品表麵光滑，壓出膨脹也小。氫丁（dīng）膠在炭黑應用方麵（miàn），也和其他通用橡膠一樣，采用快壓出爐黑，可以改進（jìn）壓出特性（xìng）。但是沒有必要全用快壓出爐黑，可（kě）以改進配方，用大約1/3~1/2(20~40份)的半補強爐（lú）黑或中粒子熱裂法炭（tàn）黑。在半補強爐黑中以四川隆昌、自貢等地生產（chǎn）的天然氣半補強爐黑（hēi）較好。不僅壓（yā）出效果足夠，而且伸長率的降低也比較小。高耐（nài）磨和中超耐磨（mó）爐黑也能改進氯丁膠的壓出特性，但用量稍大會使膠料的門尼黏（nián）度上升，生膠在混煉中生熱增大，很容易出現焦燒的危險（xiǎn），故使用時，要嚴格（gé）控製使用量（liàng），以不超過20%為宜，同（tóng）時要並用20%以上（shàng）的半補強（qiáng）炭黑，確保膠料的（de）門尼黏度上升較小，同時要用（yòng）足夠用量的軟化劑。無機填（tián）充（chōng）劑中，硬質陶（táo）土應用（yòng）比較（jiào）廣泛，但有黏（nián）著（zhe）性，不同產地的陶土黏（nián）著性不一樣，應通過試驗後選用。當采用硬質陶土不能滿足要求時，可考慮和白炭黑、矽酸鈣、無水矽酸等並用。若采取4份三乙醇胺和無水矽酸並用，可以改進壓出工藝性能。用作軟化劑的操作油，若用量超過互溶性範圍，會使膠料的黏著性增大。低溫用增塑（sù）劑(即酯類增朔劑)和氯丁膠的相溶性好，但若大量使用，則膠料明顯變軟（ruǎn），無挺性。這一缺點可以（yǐ）通過並用高黏（nián）度聚合物，如電化的M120、或者美國杜邦的WD氯丁膠，並用一定（dìng）比例就可（kě）以克服膠（jiāo）料變軟的問題。

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