NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
發布時間:2021-12-08 瀏覽人數:614
(1)注射機的壓力對注射時間和(hé)給定的注射(shè)膠的溫度變化(huà)有影響。注(zhù)射時(shí)間取決於許多因(yīn)素嘴直經、模照、膠料黏度(dù)),它在整個(gè)成型周期中隻占很小一部分。但是當膠料在流動注模完成(chéng)之(zhī)前發生硫化,就會使製品(pǐn)表麵產生缺陷。如下的參數(shù)範圍可(kě)供選用:注射時間2~5s;注射壓力(螺杆式注射機)大(dà)約(yuē)130MPa。柱塞式注射機所需壓力更高。在(zài)噴(pēn)嘴直徑一定(dìng)的情況下,注射壓力增大也會提高注射膠料的溫度。壓力每增加7MPa,溫度約增加1~2℃。
(2)注射機各部位的溫度(dù)為了保證硫化時間最短,膠(jiāo)料進入模具之(zhī)前的溫度應盡可能接近模腔的溫(wēn)度。在注射機注射各部位的溫度應低於一些(xiē)(約100~120℃),以(yǐ)保證膠料順利地充滿模腔,避免過早硫化。注射機各部位的最佳溫度:模具180℃,噴嘴150℃,注(zhù)射(shè)膠筒115~125℃,喂料口20℃。
(3)噴嘴直(zhí)徑噴嘴直徑是一個非(fēi)常重要(yào)的參數。調整它必(bì)然會帶來(lái)一些其他的影響。膠料的噴嘴部(bù)位的摩擦生熱,噴嘴直徑過小,摩擦生熱就會增大。膠料注射(shè)時所需壓力,噴嘴直徑過小,注朔壓力增大。膠料充模時間,充模時間越短越好,增大噴嘴直徑,充模(mó)時(shí)間就會縮短。
(4)膠料配合通過配方調整可以彌補膠料在塑化-混合-通過噴嘴-充(chōng)模-開始硫化(huà)這些(xiē)過程(chéng)中的(de)某些不(bú)足。膠料應具(jù)有如下性能:120℃門(mén)尼焦(jiāo)燒(shāo)時間應(yīng)當盡可(kě)能的長,以獲得最(zuì)大的安全性。通常,門尼焦燒時間應比膠料在機簡中(機簡溫度(dù)範(fàn)圍(wéi)90~120℃)的停留(liú)時(shí)間長2倍。硫化(huà)速率快,流動性良好。
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