順（shùn）丁橡膠內聚強度低， 粘附性自（zì）粘性較弱，在混煉過程中， 生膠呈破碎狀， 配（pèi）合劑分散（sàn）不良（liáng），易發生脫輥。順丁膠在開煉機上混（hún）煉不易壓合成片， 且容（róng）易脫輥， 故宜（yí）采用小輥矩、低輥溫（40～50 ℃） 混（hún）煉。為使配合劑均勻分（fèn）散， 需進行補充加工， 用密煉機混煉時， 容量可增加10%， 混（hún）煉溫度也可稍高， 以利於（yú）配合劑分散， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩（liǎng）段混煉有利於分（fèn）散均（jun1）勻， 也（yě）可采用逆（nì）混法（fǎ）混煉。這樣能（néng）節省40%的煉膠時（shí）間。炭黑含量大或采用（yòng）高結構細（xì）粒子炭黑時， 必須采用兩段混煉才能（néng）分散均勻， 也（yě）可采用逆（nì）混法（fǎ）混煉。

    順丁橡膠的工藝性能與其它合成橡膠有很大區別， 在一般加工溫度範（fàn）圍內（nèi）（50～140 ℃） 基本上不產生力（lì）化學降解和熱氧化（huà）降解， 與炭黑混合時會形成堅硬的結構， 生膠及膠料內聚強度低，粘附性和自粘性較弱（ruò）， 在混煉過程中生膠（jiāo）呈破（pò）碎（suì）狀， 配合劑（jì）分散不良易發生脫輥， 所以一般需與天（tiān）然橡膠和丁苯橡膠等並用。順丁橡膠品種不同，混煉特性也不同， 高（gāo）順式類型的混煉特性較好，包括有較好（hǎo）的（de）包輥性和分散性， 開煉時（shí）的輥（gǔn）溫宜低於天然橡膠， 以40～50 ℃較為理想。中順式要求溫（wēn）度更低一些。低順（shùn）式（shì）順丁橡（xiàng）膠因無法結（jié）晶故加工（gōng）性能較好。順丁橡膠的硫磺用量要低於（yú）其它二烯類橡膠（jiāo）。這是因為硫（liú）磺在順丁橡膠中的遷移較快， 易產生噴霜現象。順丁橡膠應以兩（liǎng）段混煉法（fǎ）為主。采用（yòng）兩段混煉， 能（néng）明顯改善膠料工（gōng）藝性能和硫化膠的物（wù）理機械性能。采用一段混煉時，輸送帶覆蓋膠可塑度為（wéi）0.33；采用（yòng）兩段（duàn）混煉時為0.38， 當可（kě）塑度為0.2～0.25 時就會產生脫輥現（xiàn）象。用兩段法（fǎ）製備的膠料， 其硫（liú）化膠拉伸強度也有所提高。軟化劑應在炭黑分散後加入， 這樣能提高硫化（huà）膠的拉（lā）伸強度和定伸應力。在（zài）密煉機中先將（jiāng）順丁橡膠與丁苯橡（xiàng）膠混合， 然後加入其它配合劑，並不能明顯（xiǎn）改（gǎi）善膠料和硫化膠性能。若將生膠和炭黑（hēi）同時兌入， 然後加軟化劑， 則可提（tí）高定伸應力和拉伸強度。

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