1、餘（yú）料槽（cáo）(或稱流膠槽)

    為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微（wēi）過量，因此必須在型腔（qiāng）周圍開置溝槽儲存餘膠，這種用來排除餘料的溝槽稱為餘料槽，又稱（chēng）流膠槽。

    2、排（pái）氣孔

    氣體封在型腔內就會產生氣泡、明疤、缺膠等缺陷（xiàn），因此一定要使型（xíng）腔（qiāng）排氣流暢（chàng）。一般情況下，氣體可以從分型麵的空隙中排出（chū），但在某（mǒu）些情況下，往往有些部位不易排氣，這就（jiù）必須開置小孔（kǒng）以利排氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍在“O”型密封圈（quān）中的氣體不易排（pái）出，因此可在中間開孔以排出氣體和流出餘（yú）膠，孔的直徑（jìng）為響1～3mm，當O型圈（quān）內徑小於15mm時，中（zhōng）間不用鑽孔。

    3、啟（qǐ）模口(又稱撬口)

    啟模口不要太深、不（bú）要大倒角（jiǎo），若是成對的啟模口，則每對啟模口應與  模板中心對稱（chēng），並且應盡量靠近（jìn）定位（wèi）銷。通常不用斜口，但對薄製品模具因其型腔較淺，啟模不用很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插入斜撬（qiào）口（kǒu），模板即分開，如熱（rè）水袋模、拖鞋帶模的啟模口都可（kě）用斜口。

    4、手（shǒu）柄

    橡膠壓模，有固定式和移動（dòng）式兩種（zhǒng），固定式操（cāo）作時不必將模具（jù）移出平（píng）板硫化機，一般采用機械操作。移動式普通壓模多采用手工操作，硫（liú）化完畢後將模具搬（bān）出平板（bǎn）硫化（huà）機，因（yīn）此當（dāng）模具較大時（shí），勞動強度很大，為（wéi）了搬動方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄，這樣（yàng）既（jì）方便又安全，但占用平板麵積增（zēng）加（jiā），所以較小（xiǎo）模具不裝（zhuāng）手柄。

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