1、包輥

　　混煉（liàn）時,生膠在開（kāi）煉機（jī）輥筒上可能出現四種情況

　　情況發生（shēng）在輥溫太低或橡膠較硬的條件下,橡膠停留在堆積膠處產生滑動,不能進入輥縫,或強製（zhì）壓入時隻能成（chéng）為碎塊。

　　情況發生在（zài）橡膠呈高彈態,既有塑性流動,又有適當的高彈變形,膠料通過輥距後僅僅包覆在前輥筒上,有利於混煉操作和配合劑在膠（jiāo）料中的（de）分（fèn）散。

　　第（dì）三種情況（kuàng）發生在溫度過高、橡（xiàng）膠流動性增加、分（fèn）子（zǐ）間力減小、彈性和強度降低（dī）的條件下,此（cǐ）時（shí）膠片不能緊包輥筒而成袋囊狀,出現脫輥或破裂現象,無法進行混煉操作（zuò）。

　　第四種情況（kuàng）發生在溫度更高的情況下,橡膠由高彈態變為黏流（liú）態,彈性和強（qiáng）度幾乎消失,膠料難以切割。所（suǒ）以,應該（gāi）控製混煉的溫度,使膠料（liào）處於情況,利於混煉的進行。

　　2、吃粉

　　吃粉階段是指（zhǐ）將配合劑混（hún）入膠料的過程。橡（xiàng）膠包輥後,為了使配合劑盡快混入橡膠中,在輥縫上端應保留有一定的堆積膠。

　　當加入配（pèi）合劑時,由於堆積膠的不斷翻轉（zhuǎn）和更替,便把配合劑帶進堆積膠的皺紋溝中,並（bìng）進而帶入（rù）輥縫中。

　　在吃粉過程中,堆積膠量必（bì）須適中。無堆積膠或堆積膠量過少時,一方麵配合劑隻靠後（hòu）輥（gǔn）筒（tǒng）與橡（xiàng）膠間的剪切力擦入（rù）膠料中,不能深入膠料內部而（ér）影響分散效果;另一方麵未（wèi）被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被後（hòu）輥筒擠壓成片落入接料盤,如果是液體配（pèi）合劑則會粘到後輥筒上或落到接料盤上,造（zào）成混煉困難。

　　若堆積（jī）膠過量,則有一部分膠料會在輥縫上端旋轉打滾,不能進入輥（gǔn）縫,使配（pèi）合劑（jì）不易混入（rù）。堆積膠量的多少常用接觸角(或咬膠角)來衡定,接觸角一（yī）般取值為32-45。

　　3、翻（fān）煉

　　混煉的第三個階段為（wéi）翻煉。由於橡（xiàng）膠黏度大,混煉時膠料隻沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動,而沒有軸（zhóu）向流動,而且沿周向流動的橡（xiàng）膠也為層流,因此在膠片厚（hòu）度約1/3處的緊貼前輥（gǔn）簡表麵（miàn）的膠（jiāo）層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”。

　　此外,輥縫上部的堆積（jī）膠還會形（xíng）成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

　　因此,必須經多次（cì）翻煉,左右割刀,打卷或三角包,薄通等,才能破（pò）壞死層和回流區,使混煉均勻,確（què）保質地均一。

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