在生產橡膠海綿製品時，一般是先將膠料模壓或擠出成片狀、條狀或其他（tā）形（xíng）狀的海綿材料，然（rán）後切（qiē）割成所需要的橡膠製品。目前（qián）主要有三種加工方法（fǎ）：常壓模壓、高壓模壓和連續（xù）擠出。

    1。常壓模壓加工

    海綿橡膠的常壓模壓加（jiā）工，是（shì）將含有足夠發泡劑的混煉膠料放人模腔內，然後硫化發泡。注意膠料不要填滿模腔，留（liú）一部（bù）分空間供膠料發泡膨脹。模腔上方要開有排氣孔，以便橡膠膨（péng）脹時將模腔上方的（de）空氣排出。加人膠料前，先在模腔內壁墊一塊布片或塗一層滑石粉，硫化（huà）時可將下部膠（jiāo）料逸出的氣體排出。常壓模壓發泡（pào）時要求膠料的黏度較低，使膠料在模腔內流動性好，容易膨脹。這種方法製得的海綿橡膠（jiāo）製品泡孔結構可（kě）為開孔結構，也可能為閉孔結（jié）構，取決於發泡劑的品種和用（yòng）量以及膠料的硫化速度（dù）。

    2。高壓模壓加工（gōng）

    髙（gāo）壓模壓法製海綿橡膠一般分預硫化和終硫化兩（liǎng）個階段完成。（1）預硫化階段像傳統的幹膠模壓硫化那樣，將含有發泡劑的膠（jiāo）料裝滿模腔，合模後在135－145°C下加壓預硫（liú）化25－35min，然後卸壓。由於模腔被膠料填滿，合模後模腔（qiāng）被封閉，隨（suí）著硫化的進行，發泡劑分解產生的氣體量增（zēng）大，使氣（qì）泡內的壓強逐漸增大。卸壓時，由於外壓的解除，氣泡內的高壓使氣泡迅速在（zài）未完全交聯的膠料中膨脹（zhàng），產生細小的閉（bì）孔海綿。膠料發（fā）泡膨脹（zhàng）率可通過配方設計以及（jí）調整硫化時間和（hé）溫度來控製。製品的（de）最終尺寸和膠料的完全硫化在第二個階段終硫化時完成（chéng）。

    必（bì）須注意，在開模卸壓（yā）時一定要迅速、順暢、完全；模具的模腔壁要設計成15°的傾角，便於製品脫（tuō）模；卸壓時平板硫化機的各部件活動要順暢，使膠料完全自由膨脹。如果（guǒ）膠料在膨脹的過程中受到阻礙，製品可能會歪曲或開（kāi）裂。（2）終硫化（huà）階段將預（yù）硫（liú）化的海綿半成（chéng）品放到烘箱或更大的模具內，在高於預硫化溫度（dù）15－25t的條件下再硫化6O－90min，使海綿製品完全硫化和膨脹，穩定至最終尺（chǐ）寸。終硫化具體的溫度和時間由製品的厚度確定。

    需要注意的是（shì），海綿鞋底膨脹至最終尺寸（cùn）是在第一個階段完成，而第二階段是將模壓後的海綿鞋底在100－121°C下熱（rè）處理10－24h，穩定尺寸。如果不穩定尺寸（cùn），在使（shǐ）用時製品（pǐn）會（huì）過分收縮而變形。

    3。連續擠出加工

    該方法是橡膠工業中製備海綿製品最有效、最經濟的加工方法（fǎ），是將含有發泡劑的（de）膠料通過擠出機擠出或用壓延機壓成一（yī）定厚度的膠片，然後將擠（jǐ）出半（bàn）成品或壓（yā）延膠片連續通過熱空氣爐或液體硫（liú）化介質、微波爐（lú）、沸騰（téng）床等連續硫化設備發泡、定型（xíng）。這些連續硫化過程在常壓或髙溫（wēn）下進行，發泡劑的分解速度很快，要使膠料發泡，膠料的硫（liú）化速度也要求很（hěn）快，在配方（fāng）設（shè）計時（shí）注（zhù）意選擇硫化速度快的膠料（liào）和硫化體係。

    擠出的閉孔海綿型材可用於汽車密封條、建築（zhù）墊片（piàn）、管道保溫層等場合。EPDM、CR、SBR、NBR等橡膠以及它們的共混物，可采用（yòng）這種方法製造（zào）海綿製品。由於管道保溫層要求耐燃，所以NBR／PVC共混物發泡劑（jì）用得最多。

密封難題（tí），就（jiù）找国产无码精品在线观看！国产无码精品在线观看將每天為大家帶（dài）來矽橡膠製品行業的各類知識，歡迎您的（de）關注。我們的產品精準尺度杜絕問題（tí），国产无码精品在线观看密封件（jiàn）專精各（gè）類醫（yī）用矽橡膠製品，油封橡膠（jiāo）密封圈、氟膠密封圈、矽膠（jiāo）密封圈、橡膠充氣密封圈、機械密封圈、盾構機密封圈（quān），護線圈等（děng）等機械密封件產（chǎn）品，也可個性定製哦，歡（huān）迎大家（jiā）前來谘詢采購！密封圈（quān）定製專線（xiàn）：18046903016。