這種方（fāng）法是目前橡膠製品著色常采用的方法，是將著色劑（jì）直接加（jiā）入或先與載體混（hún）合再加（jiā）入膠料中，通過煉膠機混合均勻，使橡膠著色。具體方法如下。

（1）幹粉著色（sè）這種方（fāng）法是直接（jiē）將（jiāng）粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，在開（kāi）煉機上混煉。該法的優點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，汙（wū）染環境，且不易分散均勻，有色（sè）差，如果粒子過硬過粗，還（hái）會造成（chéng）色（sè）點、條紋或色譜相互汙（wū）染等質量問題，目（mù）前已較少采用。為了便於使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起製成預分散的著（zhe）色劑，市場已有銷售。

（2）色漿著色（sè）該法（fǎ）是先（xiān）將著色劑與液態（tài）配合劑（如增塑劑）混（hún）合，用三（sān）輥機研磨製成糊狀物或漿狀物，然後再按一定比例加（jiā）入到橡膠中混煉。這種方法可避免（miǎn）粉塵（chén）飛揚，也有利於著色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著色劑的含量低，著色不高，運輸量大，損耗大，用（yòng）戶使用不方便（biàn）。

（3）粒料著色著色劑粒料的製備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先（xiān）將粉狀著色劑用麵活性劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出後造粒；第二種方法是將著色劑用表麵（miàn）活（huó）性劑浸潤後再經機械力（lì）的作用使著色（sè）劑顆粒細化，製成一定濃（nóng）度（dù）的分散，再（zài）與膠乳混合共沉，經幹燥（zào）後（hòu）軋（zhá）片（piàn）造粒。其中表麵活性劑多為陰離（lí）子型和非離型，如脂肪酸鹽、磺（huáng）酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這種粒狀著色（sè）劑使用便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一（yī）種很有發（fā）展前（qián）途的著色方法。但粒狀著色劑製備工藝複雜，成本高，限製了其（qí）廣泛應用。

（4）母煉膠著（zhe）色這種方法是先（xiān）將著色（sè）劑、部分增塑劑及橡膠（jiāo）其他配合劑與生（shēng）膠經開煉機混合製成濃度約為50％的色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種（zhǒng）方法對粒子細、難分散的著色劑著色較有效，發色均勻，無色差。配合時注意母煉膠（jiāo）中著色（sè）劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。

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