順丁橡膠內聚強度低， 粘（zhān）附性自粘性較弱，在混煉過程中（zhōng）， 生膠呈破碎狀， 配合劑分散不良，易發生脫輥。順丁膠在（zài）開煉機上（shàng）混煉不易壓合成片， 且容易脫（tuō）輥， 故宜采用小（xiǎo）輥矩、低輥（gǔn）溫（40～50 ℃） 混煉。為使配合劑（jì）均勻分散， 需進行（háng）補充加工， 用密煉機混煉時（shí）， 容量可增加10%， 混煉溫度也可稍高， 以利於配合劑分散， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩段混煉有利於分散均勻， 也可采用逆混法混煉。這樣能節（jiē）省40%的煉膠時間。炭黑含量大或采用高結構細粒子炭黑時， 必須采用兩段混煉才能（néng）分散均勻， 也可采用逆混法混煉。

    順丁橡膠的工藝性能與其它合成橡膠有很（hěn）大區別， 在一般加工溫度範圍內（50～140 ℃） 基本上不（bú）產生力化學降解和熱氧化降（jiàng）解， 與炭黑混合時會形成堅硬的結構， 生膠及膠料內聚強度低，粘附性和自粘性較弱， 在混煉過程中生膠呈破碎（suì）狀， 配合（hé）劑分散不良易發生脫輥， 所以一般需與天然橡膠和丁苯橡膠等（děng）並（bìng）用。順丁（dīng）橡膠品種不同（tóng），混煉特性也不同， 高（gāo）順式類型的混煉特性較好，包括（kuò）有較好的包輥性和分散性（xìng）， 開煉時的輥溫宜低於天然橡膠， 以40～50 ℃較為理想。中順式要求溫度更低一些。低順式順丁橡膠因無法結（jié）晶故加工（gōng）性（xìng）能較好。順丁橡膠的硫磺用量要低於其它二烯類橡膠。這是因為硫磺在順丁橡膠中的遷移較快， 易產生噴霜現象。順丁橡膠應以兩段混（hún）煉法為主。采用兩段混煉， 能明顯改善膠料工藝性能和硫化膠的物理機械性（xìng）能。采用一段混煉時，輸送帶覆蓋膠可塑（sù）度為（wéi）0.33；采用兩段混（hún）煉時為0.38， 當可塑度為0.2～0.25 時就會產生脫輥現象。用兩段法（fǎ）製備的膠料， 其硫化膠拉伸強度也有所提高。軟化劑應在炭黑分散後加入， 這樣能提高硫（liú）化膠的拉（lā）伸強度和定伸應力。在密煉機中先（xiān）將順（shùn）丁橡膠與丁苯橡膠混合， 然後加入其它配合劑，並不能明顯改善膠料和硫化（huà）膠性能。若將生膠和炭黑同時兌入， 然後加軟化（huà）劑， 則可提高定伸應力和拉（lā）伸強度。

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