橡膠（jiāo）化合物的混煉（liàn）是一（yī）項複雜的工藝（yì）過程，許多（duō）組分都很難添加（jiā）並且使用的材（cái）料以多種形式（shì）傳輸到密煉機中，這些形（xíng）式有橡膠塊、油料、粉末、硬質樹脂、粒（lì）、條狀和糊狀的物質；因為將這些原材料轉化成流動的（de）形式是十分昂貴的，所以用密煉機或開煉機進行間（jiān）斷式的混（hún）煉仍是最通用和（hé）最經濟的解決方案（àn）。

       為了製備完美的母膠，需要應（yīng）用不同方式的混煉：

       ①  分布式混煉

       ②  分散式混煉

       ③  分狀式混煉。

 混煉原則：

       ① 分布（bù）式混煉在（zài）混煉（liàn）過程開始時，顆粒在橫截麵中並沒有分散（sàn）開：分布式混煉意味著通過改變顆粒的位置使得其（qí）在膠料中均勻地分布（bù），需（xū）要注意的是在這個混煉階段，顆粒的尺寸並沒有發生（shēng）變化。材（cái）料在密煉機中的轉動，遷移現（xiàn）象（xiàng）的強度和作用於膠料的轉動次數共同（tóng）驅動材料中顆粒位置的變（biàn）化。也必須清楚的是（shì）加入配料（liào）的所有部分都參與到混煉過程（chéng）中（zhōng），從而使密煉機中沒有“死區（qū）”。

       分布式混煉是位置變化的函（hán）數，這種位置變化可以通過轉子轉速和作（zuò）用時間來表征這（zhè）裏的作用時間，僅僅指壓砣作用於物料的時間。

       ② 分散式混煉與（yǔ）分布式混煉不同的是，這裏（lǐ）發生了顆粒尺寸的變化，通（tōng）過剪切或拉伸力的作用，減小了（le）顆（kē）粒的（de）尺寸，實際研究發現，為了實現顆粒尺寸縮小，拉伸力比剪（jiǎn）切力更加有效；就像在（zài）通用的母煉式密煉機中那樣，出現大量的拉伸效應（例如：通道發生在轉子槳葉和密煉室艙壁之間（jiān）或者轉子槳葉之間的間隙），形成了一個好的分散式密煉機；這類（lèi）混煉的驅動力為（wéi）作用力和混（hún）煉時間，它們可（kě）以粗略地通過作（zuò）用的扭矩和密煉（liàn）機的功率需（xū）求來衡量。顆粒能夠在無限的時間裏經受一個特定 (較低) 的壓力；另一（yī）方麵，如果密煉（liàn）機的壓力水平太低 (例如：當高的材料溫度導致物料黏度過低時)，更長的混煉時間對達到好的分散式混煉效果（guǒ）無益。

       在高的壓力水平下能夠實現快速的顆粒破碎；這意味著高壓力的短期影（yǐng）響好的分散式混煉非常有效（xiào）。在實際應用中，母煉式混煉過程的初始階段高的率峰（fēng）值用於獲得迅速大（dà）量的分散（sàn）效果。

       分（fèn）散式混煉期間顆粒的破碎通（tōng）過作用力實現，這種作用力可以（yǐ）通過扭矩 (或者特定速度下的功率和作用時間來表征），這些力被定義為混煉周期的“指紋”，並且代表（biǎo）性地展示了作為混煉時間函數的功率。

       ③ 第3個混煉機理--分狀式混煉；這時兩層間的界麵應當盡可（kě）的增（zēng）大；這種增大可以通（tōng）過（guò）拉伸力或剪切力實現，可以看到轉動式剪切有高（gāo）率（lǜ），分狀式混煉（liàn）對橡膠（jiāo）混煉有特別高的重（chóng）要性；在密煉（liàn）機內停留時，材料層拉伸到幾倍並且重複變（biàn）形和拉伸從而提供高層狀（zhuàng）式密煉效應；整體的剪切伸比用於表征分狀式混煉；它可以通（tōng）過剪切、拉仲速率各自對於（yú）時間的積分函數來計算或者起碼的估算。

       分狀式混煉是通過引入膠料的絕對變（biàn）形來表征的，它們可通過穿過轉子凸（tū）棱與密煉室之間（jiān）間隙的通（tōng）道和穿過轉子間間隙區域的通（tōng）道（dào）來表征。

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