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  • 膠料收縮率的概念,產生原因影響因素(sù)

    膠(jiāo)料收縮(suō)率的概念,產生原因影(yǐng)響因素2024-09-18

    概念:膠料收縮是指製(zhì)品硫化後,從型腔(qiāng)內取出冷卻至室溫(wēn)的尺寸與(yǔ)製品對應型腔尺寸之差(chà)同製品實(shí)際尺(chǐ)寸(cùn)的百分比。產生(shēng)原因:1、溫度變化引起的(de)收縮2、化學反應引起的收縮3、分子鏈取向引起(qǐ)的收(shōu)縮(suō)影…

  • 什麽叫工藝正硫化時間和理論正硫化時間?

    什麽叫工藝正(zhèng)硫化時間和理論正硫化時間?2024-09-15

    按照正硫化的概念,正硫化時間必須根據膠料的(de)各項物理機械性能(néng)指標綜(zōng)合選擇,但因為橡膠的各項性能指標往往不會在(zài)同一時間達到最佳值(zhí)。因此(cǐ)在實際應用上,隻能根據此確定(dìng)的正硫化時間隻具有(yǒu)工藝…

  • 橡膠製品的壓出成型概述

    橡膠製品的壓出成型概述2024-09-14

    用於較為複雜的橡膠製品,像輪胎(tāi)胎麵、膠管、金屬絲表麵覆膠需要用壓(yā)出(chū)成型的方法製造。它(tā)是把具有(yǒu)一定塑性的混煉膠,放入到擠(jǐ)壓機的料鬥內,在螺(luó)杆的擠壓下,通過(guò)各(gè)種各樣的口型(也叫樣(yàng)板)進…

  • 橡膠製品設計對(duì)脫模的影響(xiǎng)

    橡膠製品設計對脫模的影響2024-09-13

    橡(xiàng)膠製品設計直接影響製品的脫模(mó)性能, 因此製(zhì)品設(shè)計應滿足製品易於脫模的要求。製品(pǐn)設計中影響脫模的主要因素是脫(tuō)模斜度, 為了開模取出製品, 在垂直分型麵製品內(nèi)外(wài)表麵均應設有(yǒu)足夠的脫模斜度。…

  • O形密封圈膠料加工概述(shù)

    O形密(mì)封圈膠料加工概述2024-09-12

    目(mù)前,O形橡膠密封圈的製作方法還是主要用過模壓法生產為主,其中模壓製品的硫(liú)化方法(fǎ)主要有平板模(mó)壓、傳遞(dì)模壓和注射模壓三種。平(píng)板模壓法曆史最悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前後(hòu)開始使用,而(ér)…

  • 共混工藝有哪些種類

    共混工藝(yì)有哪些種類2024-09-11

    橡(xiàng)膠和塑料共混(hún)體係采用(yòng)混煉機械將高聚物(wù)在熔融狀態(塑料)下進行混合,其實質是一種典型的熔融(róng)共混過程。A、熔融(róng)共混 又稱高(gāo)溫共混(hún),是橡膠塑料(liào)共混工藝中最常見的一種方法。它的基本原則是共(gòng)…

  • 各種橡膠(硫化膠)的撕裂強度(dù)排序

    各種橡膠(硫化膠)的撕裂強度排序2024-09-10

    NR>聚酯型熱塑性彈性體>異戊橡膠IR>聚氨酯橡膠PUR>氯醇橡膠CO>丁晴橡膠NBR>丁基橡膠IIR>氯丁橡膠CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS熱塑性彈性體>順丁橡膠BR>丁苯橡膠(jiāo)SBR…

  • 影響開煉機塑煉的因素(sù)

    影響開煉機(jī)塑煉的因素2024-09-09

    1、輥溫 輥溫越低,塑(sù)煉效果越好。 2、輥距 輥距越小,塑煉效果越好。3、時(shí)間 塑煉時間應小於20分鍾,下片停放4~8小時。4、容量5、塑解劑(jì) 溫度控製在70~75℃用塑解劑(jì)塑(sù)煉的生膠彈性複原…

  • 氧化鋅在橡膠製品中的作用

    氧化鋅在橡膠(jiāo)製品中的作用2024-09-07

    氧化鋅在橡膠中(zhōng)的作用主要(yào)包括作(zuò)為(wéi)硫化活性(xìng)劑(jì)、補(bǔ)強劑、防老化劑以及著色劑。‌‌硫(liú)化(huà)活性劑‌:氧化鋅(xīn)能(néng)夠加(jiā)速硫化過(guò)程,提高交聯度,從而增強(qiáng)橡膠的硬度(dù)和耐磨性。它通過(guò)促進橡膠交聯密度的提(tí)…

  • 橡膠(jiāo)有機發泡劑簡介

    橡膠有機發泡劑簡介2024-09-06

    有機發泡劑是最常用的(de)一類發泡劑,它在樹(shù)脂中分散性好、分解溫度窄、產生的氣體不易從泡孔中逸出。常用的有偶氮類、亞硝(xiāo)基(jī)類、磺酰肼類(lèi)等。偶氮類是最常用的一類有機發泡劑,其中偶(ǒu)氮二(èr)甲酰(xiān)胺AC…

  • 順丁橡膠的混煉介紹

    順丁橡膠的混煉介紹2024-09-05

    順丁橡膠內聚強度低, 粘附性自粘性較弱(ruò),在混煉過程中, 生膠呈破(pò)碎(suì)狀, 配合劑分散不良,易發生脫輥。順(shùn)丁膠在開煉機上混煉不易壓(yā)合成片, 且容易(yì)脫輥, 故宜采用小(xiǎo)輥矩(jǔ)、低輥溫(40~50 ℃)…

  • 膠料硬度調整方法都有哪些(xiē)

    膠料硬度(dù)調整方法(fǎ)都(dōu)有哪些2024-09-04

    第(dì)一(yī):生膠體係1) 橡塑並用也是一種很常見得手段,並用高苯乙烯,PVC/NBR合(hé)金效果也能增硬。2) 改變膠種牌號的方式,也(yě)可以(yǐ)提高硬度(較少用)第二:硫化促進體係1) 通過增加硫(liú)化(huà)劑來增加交…

  • 合成膠的種類及用途介紹

    合(hé)成膠的種類及用途介紹(shào)2024-09-03

    合成膠有:丁苯膠(SBR)、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR)、乙丙膠(EPDM)、丁基膠(IIR)、氯(lǜ)丁膠(CR)、丙烯(xī)酸脂膠(ACM)、氫化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟膠(FKM)、矽橡膠(MV…

  • 發(fā)泡孔不(bú)均勻(過大或過小)的原因及解決方法介紹

    發泡孔不均勻(過大或過(guò)小)的原因及解決方(fāng)法介紹2024-09-02

    發泡孔過大,產品的硬度、密度不合標準,閉孔會變成聯孔,微孔變成小孔,某些部分發生塌陷或某(mǒu)些部(bù)分發不(bú)起來。原因:(1)發泡劑結團或粒子過粗;(2)混煉不均勻;(3)配合劑含水量(liàng)過高,膠料…

  • 橡(xiàng)膠增塑(sù)劑的作用原理是什麽?国产无码精品在线观看為您介紹

    橡膠增塑劑的作用原理是什麽?国产无码精品在线观看為您介紹2024-08-31

    增(zēng)塑劑之所以能提升高分子材(cái)料的塑性,主要得益於(yú)其獨特的(de)作用機理。當增塑劑(jì)分(fèn)子被(bèi)添加到聚合物中時,它們會(huì)插入到(dào)聚合物分子鏈之間,通過削弱聚合物分子鏈間的應力,增加分(fèn)子鏈(liàn)的移動性,並降…

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