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矽橡膠與一般的通用(yòng)橡膠相比較,所(suǒ)有三大類的矽橡膠的配合組分都比較簡單,熱硫化型(xíng)也是這樣。除生膠外,配合(hé)劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑,一般隻需有5~6個組分即可組成實用配方。…
微(wēi)波 : 膠管的發泡主要由(yóu)微波加熱完成 . 利用微波的熱輻射將膠管從內到外加熱 , 當膠管內(nèi)部剛開始受熱發(fā)泡時 , 膠管(guǎn)靠外的膠料相對溫度還較低不(bú)至於完全硫化導致(zhì)膠管發不起來 . 這樣從內到(dào)外的加…
做(zuò)油封的橡膠原(yuán)料的確有很多,如丁腈(jīng)橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、矽橡膠、AEM等。但是(shì)選用哪(nǎ)種原料做油封是根據油封(fēng)的使(shǐ)用指標要求來選擇(zé)的(de)。油封的(de)使用環境是熱油狀態,需要耐溫、耐油。1、矽…
幹膠含量表示100g膠乳經酸(suān)凝固後烘(hōng)幹得到的克數。橡膠分為生膠和硫化膠,前者為原料橡膠,後者為經(jīng)過交聯的橡(xiàng)膠。配合劑是加入(rù)生膠(jiāo)中的化學藥品,以提高橡膠製品性能。合成橡膠是由單體經聚合反…
不(bú)溶性硫磺(huáng)是不穩(wěn)定的,它能轉化(huà)為一般的可溶性硫磺(huáng)。在室(shì)溫下轉化較慢,但隨溫度升高而加快,至110 ℃以上時,便能在10-20分鍾(zhōng)以內轉化為普通硫磺。因此這(zhè)種硫磺應在盡可(kě)能低的溫(wēn)度下貯存。在配…
混煉(liàn)膠的可塑度變化,影響因素很多,主要有:(1)塑煉膠的取樣(yàng)不統一;(2)混煉時塑煉膠加壓不當;(3)軟化(huà)劑數量不正(zhèng)確(què);(4)原材料變動,特(tè)別是生膠和炭黑的變動,解決上述毛病主要(yào)措施就…
膠料產生焦燒的原因概括起(qǐ)來(lái)有這麽幾條:配方設計不合理,例如硫化劑,促進劑用量太多;裝膠容量(liàng)過大,煉膠操(cāo)作不當,如煉膠機溫度(dù)過高,下片後(hòu)又未進行充分冷卻,過早的加硫(liú)磺或分散不勻,造成…
膠料產生欠硫(liú)主要是(shì)促(cù)進劑、硫化劑和氧化鋅等漏配(pèi)或少配所致,但是混煉操作不當,粉劑飛揚過(guò)多,也會導致膠料欠硫。改進措施是:除應做到稱量準確,加強三檢,不漏(lòu)配或錯配藥料外,還應該加強混…
造成膠料硬度高低主要原因是配合劑(jì)稱量不準確(què),如硫化(huà)劑、補強劑、促進劑的稱量高(gāo)於配方用量(liàng),造(zào)成硫化膠硬度超(chāo)高;相反如橡(xiàng)膠、增塑劑稱量多於配(pèi)方規定用量或補強劑、硫化劑、促(cù)進劑的稱量少於…
產生這種情(qíng)況主要(yào)原因是塑煉(liàn)膠可塑度不適(shì)當;混煉時間過長或(huò)過短;混煉溫(wēn)度不當;並用膠未摻合好;增塑劑多加了或少加(jiā);炭黑少加多加或品種用錯等均會產生(shēng)。改進辦法是適當掌握塑煉膠的可塑度,…
加藥順序的目的在於(yú)提高煉膠(jiāo)效率,保證混煉膠料的質量。一般說來其加藥順(shùn)序(xù)為:(1)加(jiā)塑煉膠軟化, 便於(yú)和配(pèi)合劑混合。(2)加入小藥:氧化鋅、硬脂酸、促進劑、防老劑等,這些(xiē)都是膠料(liào)重要成份…
開放式煉膠機設計速比的目的在於加強剪切作用,對膠料產生機(jī)械磨擦(cā)和分子鏈斷裂,促(cù)進配合劑的分散。另外前滾速度慢,還有利於操作,有利於安全生產。密封難題,就找国产无码精品在线观看!国产无码精品在线观看將每天為(wéi)大(dà)家帶來(lái)…
造成配(pèi)合劑結(jié)團原因有:生膠塑煉不充分,輥距過大,輥溫過高,裝膠容量過大(dà),粉類配合劑中含有粗粒(lì)子或結團物,凝膠等造成。改進的辦法就是針對具體情況采取:充分塑煉,適當調小輥距,降低輥溫…
為了適應各種不同的使用條件(jiàn)、獲得各種不同的性能,也為了(le)提高橡膠製品的性能和降低成本,必須在生膠中加(jiā)入不(bú)同的配合劑。混(hún)煉就是將塑(sù)煉後的生(shēng)膠與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用…
(1)、混煉膠料按照試樣(yàng)要求厚度(dù)下片(piàn),下片後必須熟(shú)成,存放(fàng)於橡膠倉庫,放(fàng)置在平整、潔淨、幹燥的金屬板(bǎn)上冷卻(què)至室溫(高(gāo)效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積於台(tái)車,以(yǐ)便自由移動),然後在23+…