在（zài）普通模壓法生產（chǎn）的橡膠製品（pǐn）模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個元件。其壓鑄料（liào）腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料腔底部與相（xiàng）連接的模（mó）板或模（mó）腔部位開置一定數量的壓鑄料流道口。壓（yā）鑄時，在平（píng）板硫化機的壓力作用（yòng）下，將力傳遞至壓鑄塞，再（zài）通過壓鑄塞（sāi）傳遞給膠料促（cù）使其壓縮，受熱（rè），受壓的膠料快速擠入料道，充滿模具型腔，通過硫化,定型，從而得到模壓製品

壓鑄料腔中進膠流道的結構形式：1有底壓鑄料腔2無底（dǐ）或帶有台階的壓鑄料腔3帶腔型的壓（yā）鑄料腔結構4有底加強壓鑄料腔結構（gòu）

何（hé）謂工藝（yì）間隙（xì）：考慮到成（chéng）型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加料室應保留一定間隙，稱為工藝間隙

排（pái）氣孔位置選擇（zé）的（de）原則：1排氣孔開設在遠離澆口的流動末端，即氣體最終聚集的地方2靠近嵌件或壁（bì）厚最（zuì）薄處3多數排氣槽開設在模具分（fèn）型（xíng）麵上4模具中的活動型（xíng）芯，鑲塊，動配合（hé）麵（miàn），其（qí）他配合（hé）間（jiān）隙都可以用來排氣，一般不（bú）必開設排氣槽5對型（xíng）腔死（sǐ）角，斜麵定位配合麵餘料逃氣槽

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