近幾年來，中國阻燃劑生產（chǎn）量（liàng）的年平均增長率估計可達15%-20%，遠遠高於全球3%-4%的水平。2010年（nián）國內塑料製品（pǐn）產量（liàng）為5830.38萬噸，按（àn）阻燃塑料占塑料製品的（de）20%和阻燃劑使用比例10%計算在加上橡膠（jiāo）、電子產品（pǐn）等，2015年國內阻燃（rán）劑行業潛在市場規模在98萬噸左右。

目前，國內研究和發展的重點集中在無機阻燃劑、紅磷微膠囊化、膨脹型阻（zǔ）燃劑等領域。

以樹脂和橡膠為基（jī）體的複合材料含有大量的有機化合物，具有一定的可燃性。阻燃劑是一類能阻止聚合物材料引燃或抑製火焰傳插的添加劑。最常用的和最重要的是阻燃劑是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。阻（zǔ）燃劑根據使用（yòng）方法可分為添加型和反應型兩大類。添加型阻燃劑主要包括磷酸酯、鹵代（dài）烴及氧化銻等，它們是（shì）在複合材料加工過程中摻（chān）合於（yú）複合材（cái）料裏麵，使用方（fāng）便，適應（yīng）大但對複合材料的性能（néng）有影響。反應型阻燃劑是在聚合物製備過程中作為一種單體原料加入聚合體係，使之（zhī）通過化學（xué）反（fǎn）應複合到聚合（hé）物分子鏈上，因此對複合材料（liào）的性能影響較小，且阻燃（rán）性（xìng）持久。反應型阻燃劑主要包括含磷多元醇及鹵代酸酐等。

用於複合材料的阻燃劑應具備以下性能：

①阻燃效率高，能賦（fù）予複合材料良好的自熄性或難燃性；

②具有良好的互容性，能與複合材料很（hěn）好（hǎo）的相（xiàng）容且易分散；

③具有適宜的分解溫度，即在（zài）複（fù）合材料（liào）的（de）加工溫度下不分（fèn）解，但是在複合（hé）材料受熱分解時又能急速（sù）分解以發揮阻（zǔ）燃的效果；

④無毒或低毒、無臭、不汙染，在阻燃過程中不產生有毒氣體；

⑤與複合材料並用時，不降低複合材（cái）料的力學性能、電性能、耐候性及熱變形溫度等（děng）；

⑥耐久性好，能長期保留在複合材料的製品中，發揮其阻燃作用；

⑦來源廣泛價格（gé）低廉。

（1）溴係阻燃（rán）劑 含溴阻燃（rán）劑包括脂肪族、脂環族、芳香族及芳（fāng）香-脂肪族的（de）含溴化合物，這類阻燃（rán）劑阻燃效率高，其阻（zǔ）燃效（xiào）果是氯（lǜ）阻燃劑的兩倍（bèi），相對用量少（shǎo），對複合材料的力學性能（néng）幾乎沒（méi）有影響，並能顯著降低燃氣中（zhōng）鹵化氫的（de）含量，而且該（gāi）類阻燃劑與基體樹脂互容（róng）性好，即使再苛刻的條件下也無（wú）噴出現象。

（2）氯係阻燃劑 氯係阻燃劑由於其便宜，目前仍是大量使用的阻燃劑。氯含量最高的氯化石蠟是工業上重（chóng）要的阻（zǔ）燃劑，由於熱穩定性差（chà），僅適用於加工溫度低於200℃的（de）複合材料，氯化脂環烴（tīng）和四氯鄰苯二甲酸酐熱穩定性較（jiào）高（gāo），常用作不飽和樹脂（zhī）的阻燃劑。

（3）磷係阻燃劑、有機磷化物是添加型阻燃劑 該類阻燃劑燃（rán）燒時（shí）生成的偏磷酸可形成穩定的多聚體，覆蓋於複合材料表麵隔絕氧和可燃物，起到阻燃作用，其阻燃效果優於溴化物，要達到同樣的阻（zǔ）燃（rán）效果，溴化物用量為磷化物（wù）的4～7倍。該類阻燃劑主要（yào）有磷（膦）酸酯和含鹵磷酸酯及鹵化磷等，廣泛地用於環氧樹脂（zhī）、酚醛樹（shù）脂、聚酯、聚碳酸（suān）酯、聚氨酯、聚氯（lǜ）乙烯、聚乙烯（xī）、聚丙烯、ABS等。

（4）無機阻燃劑 無機阻燃劑（jì）是根據其化學結構習慣分出的一類阻燃劑，包括氧（yǎng）化銻、氫氧（yǎng）化（huà）鋁、氫氧化鎂及硼酸鋅等。

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