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  • 碳酸鈣在橡膠中能起到什麽作(zuò)用

    碳酸鈣在橡膠(jiāo)中能起到什麽作用2022-07-05

    作為填充(chōng)劑碳(tàn)酸鈣能夠增大橡膠的體積,降低製品的成本,改善加工工藝性能,而又不明顯影響橡膠製品性能(néng)。作為補強劑碳酸鈣可以使硫化膠的(de)耐磨性、抗撕裂強度、拉伸強度、模量、抗溶脹性等性能(néng)獲…

  • 混煉膠為什麽會出現焦燒

    混(hún)煉膠為什麽會出現焦燒2022-07-04

    輕微焦燒導致混煉膠表麵不光滑,可(kě)塑度降低;嚴重(chóng)焦燒,表征為表麵和內部會生成大小不等(děng)的有明顯(xiǎn)彈性性能的熟膠粒或膠片(也稱為熟膠疙瘩(dá))。產生的(de)原因如下: ◆ 配(pèi)方原因 硫化(huà)劑,促進劑搭配…

  • 發泡劑的發氣量和分解速度

    發泡劑的發氣量和分解速度2022-07-02

    發泡劑的發氣量是指單位質量的發泡劑完全分解所釋放出的氣體在(zài)標準狀態下的體積,單(dān)位為mL/g。發泡劑的分解速(sù)度是指在一定溫度下一定質量的發泡劑單位時間(jiān)分解釋放出的氣體量。由於聚合物本身並…

  • 橡膠模具窩氣的原因

    橡膠模具窩氣的原因2022-07-01

    1、模具結構(gòu):複雜的產品的模型分型線太少,氣體不(bú)容易跑出,模具沒有跑(pǎo)膠槽或跑膠槽尺寸太小,沒有排氣孔(kǒng)或排(pái)氣孔外置不恰當,均可產生窩氣或氣泡。2、膠料配方:在配方設計中,由於考(kǎo)慮不周(zhōu),…

  • 密煉機操作(zuò)前注意事項 

    密煉機操作前注意事項 2022-06-30

    目的 規範化的設備操作及設備的(de)維護保養,其目的就是確保設備的正常運作與延長壽命,降(jiàng)低維修成本與提高生產效率。 適用範圍 適(shì)用於橡塑密煉機設備的作業指導(dǎo) 專項職責 由使用單位指定的設備專…

  • 橡膠混煉後停放的必要性(xìng)

    橡膠混煉後停放的(de)必要(yào)性2022-06-29

    生膠密(mì)煉或者開練過後,一(yī)般都要放(fàng)置一段時間,一般都(dōu)是(shì)22-24小時(shí),也有其他不同時間。其主要原因雖然是生產工藝流程需求,但(dàn)其實在停放過程中還有以下幾個方麵的(de)原因: (1)、使膠…

  • 混煉膠的存儲辦法

    混煉膠的存儲辦法2022-06-28

    a、膠庫保持通風,膠料不受陽(yáng)光直接照射,室內溫度(dù)宜低些,注意夏季降溫;b、膠料(liào)堆(duī)放不宜過高,並定時翻動,以利散發內部熱(rè)量;c、存放時間不(bú)宜過長(zhǎng)。 夏(xià)季氣溫較高,尤其要注意管理。常用(yòng)降…

  • 耐熱耐(nài)高溫橡膠介紹

    耐熱耐(nài)高溫橡膠介紹(shào)2022-06-27

    耐熱性(xìng)是指在一(yī)定的高溫使用條件下,在較長的時間內保(bǎo)持原有基本物理機械性能的能力。耐熱性決定製品的最高使用溫度和壽(shòu)命,一(yī)般物理機械性能在高溫下保持穩定,即具(jù)有在高溫下能夠抵抗氧、臭氧…

  • 發泡橡膠主體材料的(de)選擇

    發泡(pào)橡膠主體材料的選擇2022-06-25

    膠料的(de)可塑度與發泡橡(xiàng)膠的密度(dù)、孔眼結構和大小、發泡倍率有密切關係,膠料的可塑度低,容易得到低密度、開孔的發泡橡膠。但可塑度太低,膠料挺性差,在充模發泡時,硫化工藝過程不易控製,如(rú)溫…

  • AEM橡膠的性能特點

    AEM橡膠的性能特點2022-06-24

    AEM橡膠指乙烯丙烯酸酯橡膠,是丙烯酸甲酯含量(liàng)8%~40%的乙烯共(gòng)聚物。外觀(guān)乳白色半透明固體。熔體流動速率範圍2~6g/10min,維卡軟化點59℃。耐環境應力開(kāi)裂性好,電性(xìng)能優良,擠塑貼合溫度316~…

  • 橡膠染色中(zhōng)的有機紅(hóng)色顏料介紹

    橡(xiàng)膠染色中的(de)有機紅色顏料介紹2022-06-23

    紅色可能是(shì)最受歡迎的(de)顏色(sè)。因為紅色有機顏料(liào)的化學特性,它也可能(néng)是最麻煩的顏色。在為橡膠產品著色時,通常使用的(de)有機(jī)顏料有8種。它們分別是:永久紅2B;吡唑啉酮紅(hóng);硫紅;喹丫啶酮(tóng)紅;萘酚紅…

  • 新配方設計的硫化模具結垢的原因

    新配方設計(jì)的硫化模具(jù)結垢的原因2022-06-22

    1、考慮生膠牌(pái)號搭配和門尼黏度(混煉後膠料的(de)格林強度以及(jí)熱硫化後製品的熱撕裂性),油性合成的生膠比水性合成的膠料汙染模具輕微。2、考(kǎo)慮補強炭黑和調(diào)料在(zài)生膠中的分散以及不強性能,補強差…

  • 碳(tàn)酸(suān)鈣在橡(xiàng)膠中的作用是什麽(me)呢?

    碳酸鈣在橡膠(jiāo)中的作用是什麽呢?2022-06-21

    作為填充劑碳酸鈣能夠(gòu)增(zēng)大橡(xiàng)膠的體積,降低製品的成本,改善加工工藝性能,而又(yòu)不明顯影響橡膠製品性能。作為補強劑碳酸鈣可以使硫化膠的耐(nài)磨性、抗撕裂強度(dù)、拉伸強度、模量、抗溶脹性等性能獲…

  • 變溫硫化工藝簡介(jiè)

    變溫硫化工藝簡介2022-06-20

    變溫硫化工藝過程的關鍵因素 根據成品物理性能試(shì)驗和生產經驗,縮短硫化時間。這在一定程度上減(jiǎn)輕了過硫化程度。 采用高(gāo)溫硫化。近年(nián)來小型輪胎硫(liú)化工藝逐漸向高溫硫(liú)化方向發展,且考慮後硫化(huà)效…

  • 影響硫化工藝過程的主要因素

    影響硫化工藝過(guò)程的主要因素2022-06-19

    1.硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表麵析出,俗稱(chēng)“噴(pēn)硫(liú)”。為了減少噴硫現象,要求在盡可(kě)能低的溫度下,或者…

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